- 规格:GH
- 是否标准件:否
- 材质:304不锈钢
- 标准类型:
- 标准编号:
- 品牌:前进
- 表面处理:
- 等级/硬度:
- 螺纹类型:
- 内径:
- 外径:
- 厚度:
- 新旧程度:全新
- 主要用途:
- 产地/厂家:
- 加工产品范围:
清污机 :清除附着在拦污栅上杂物(一般称污物)的机械设备。在污物较多的水库或河道上,为保证水电站或泵站得以安全、正常地运行,常需设置清 污机,以便在不停机和不放空水库的条件下进行清污。
清污机外形及安装基础布置示意图
参数 型号 GQ-1*H GQ-1.5*H GQ-2*H GQ-2.5*H GQ-3*H GQ-3.5*H GQ-4*H
设备宽度(BI) 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
电机功率(Kw) 2.2-4
栅叶间距(mm) 30-100(按用户要求制造)
安装角度(α) 70°-100°(按用户要求制造)
过水口宽(B)m B1+0.06 B1+0.08
水头高度(H)m 用户提供( 水位)H≦7m
订货说明:注明过水口宽度和垂直安装高度及 水位。注明栅叶间距,材质要求。(不锈钢或Q235)。
回转式格栅清污机
回转式格栅清污机基本信息:回转式格栅清污机式90年代初引进国外技术生产制造的高效节能产品。以拦污栅为基体加装绕栅回转齿耙系统达到清污母的,将拦污和清污结合为一体的固定式连续清污设备。本机采用动力系统置于体内部结构,既提高了动力系统防护能力,又利于大件污物过栅。具有结构紧凑布局合理、整体刚性高、运行平稳、操作维护简单等特性。
回转式格栅清污机用途:
水电站运行期间由于污物聚集在拦污栅前造成过流减小、严重影响机组出力、严重时会压垮拦污栅、造成生产事故、威胁机组安全。人工清污费时费力、易引发落水事故、员工责任心不强影响经济效益。回转式格栅清污机适用于固定安装在水电站、排涝站、倒吸虹等水工建筑进水口处,宜呈60-90°安装,也可垂直安装。适用过栅流速≤2m/s、水头差1-4m,单孔净宽≤7m,垂直深度≤15m。清污能力30T-50T/小时,配用皮带输送机可将污物远距离输送、装运等。
回转式格栅清污机工作原理:
回转式格栅清污机的驱动机构布置在栅体头架的内部。减速机输出轴上的主动链轮,通过链传动带动轮轴组上的从动链轮,从动链轮通过安全保护装置将扭矩传给轮轴组传动轴,传动轴带动两个牵引链轮旋转,从而牵引板式滚子链回转,安装在两条牵引链之间的清污耙岁链条回转。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度,故栅面上的污物被强制岁耙齿运动,当齿耙转到栅体顶部,牵引链条换向时,齿耙也随之翻转,此时怕上的污物脱落到工作桥面或皮带输送机等设备上,被送出桥面。
产品通用技术要求 1)栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定,一般选取范围如下:机械清栅:3~25mm;人工清栅:5~15mm;筛网:0.1~2mm。 2)在大中型污水站,应设置两道机械格栅: 道为粗格栅:10~40mm,第二道为细格栅:3~10mm。在小污水站,设置一道格栅即可,栅条间隙应为3~15mm。 3)过栅流速:污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4~0.8m/s,经过格栅的流速应为0.6~1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关,一般应控制在0.1~0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1~0.3m。 4)格栅有效过水面积按流速0.6~1.0m/s计算,但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍,格栅倾角应为45°~75°,如果为人工格栅则采用安装角度30°~60°。 5)格栅必须设置工作台,台面应高出栅前 水位0.5m,台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度,当采用人工清渣时,不应小于1.2m,当采用机械清渣时,不应小于1.5m。 6)格栅间应设置机器通风设施,常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备,便于设备检修和栅渣的日常清除。 7)格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中,为了防止腐蚀生锈,一般选用高强度塑料或不锈钢制成。
清污机主要技术特点:
1.具有移动式多工位在线自动清污功能,清污能力强,操作性能好。
2.清污耙斗与格栅齿槽可靠啮合,有效清除栅面污物;采用倒钩梯形耙齿,有效防止耙斗在提升过程中污物脱落。
3.耙齿启闭机构设计独特,在清污机机身及拦污栅任意位置均可打开或闭合;耙斗能以 佳倾角开启卸污,确保卸污彻底干净。
4. 清污机横向行走自动定位精度高,对位偏差<2mm。
5.清污装置(耙斗)在清污过程中,动作准确可靠,清污效率高。
(1).耙斗下降,准备进行清污,此时耙斗斗底呈张开状态。
(2).耙斗下降到孔口高程后,耙斗斗底自动闭合,斗齿在机械杠杆力的作用下,插入拦污栅栅面。
(3).耙斗上升,刮除附着在拦污栅面上的污物,在清污过程中,耙斗处于自锁的状态下,斗底不会打开。
(4).耙斗卸污,耙斗上升到顶部卸污点时,斗底自动打开,卸去斗中的污物。
6. 整机采用PLC可编程序控制器实现清污机横向行走定位、耙斗升降清污卸污的全过程自动控制。
7. 电气、机械安全保护措施完善,兼备声光报警:
8. 各驱动电机均设有过流、过热保护,运转过载时各电机自动停止并发出故障报警信号;
9. 耙斗运行设有清污极限深度与卸污极限高度、打开极限分度和闭合极限角度保护开关,确保运行可靠;
清污机主要由耙斗、耙斗小车、机架、提升机构、行走机构、操纵室等几部分组成。
1. 耙斗小车:因原设计者(加拿大人)设计的拦污栅为一栅两用,在正常发电时拦污栅起过水拦污的作用,当发电机机组维修时,在栅体上装上面板即可作为检修门使用,所以为节省土建和栅体结构的工作量,在栅体顶部到大坝水平面间没有混凝土和栅条,根据实际情况我们设计了耙斗小车,工作原理是耙斗在下降过程中,首先打开耙斗,耙斗与耙斗小车一起下降,它们沿着清污机上的导槽及埋设在混凝土中的拦污栅的导槽下降,一直下降到拦污栅的顶部,这时耙斗小车与耙斗脱离,耙斗小车停在栅体的顶部,耙斗沿着栅体上的导槽继续下降,在提升指令下达后,耙斗先闭合并抓取污物上升,当耙斗上升到栅体顶部时,耙斗导向轮进入小车导槽并逐渐脱离栅体导槽,当耙斗全部进入小车后,会顶住小车上的限位块并与小车一起上升。为减轻小车重量,小车采用焊接结构件,一侧装导向轮,一侧装耙斗导槽。 2. 耙斗由活动耙齿和固定耙齿构成。在下降过程中,固定耙齿的尖端可以插入污物中,活动耙齿完成开耙动作;在提升过程中,固定耙齿可充当栅条的作用,活动耙齿完成闭耙动作并抓取污物。因此,当耙斗脱离栅体后,污物在活动耙齿与固定耙齿所形成的封闭框架中不至于散落。 3. 机架采用龙门架式结构,集污斗净高2.6m,可通过卡车来收集污物。整机较重,约30t.外形尺寸11m×8.9m×9.5m,为了便于运输和安装,我们将机架分成4大块,即左、右门架,上部支架及导槽,各部分采用高强螺栓联接。在导槽与机架间,我们还增设了多种规格的垫片,以便适合在现场调节清污机上的导槽与埋设在混凝土中导槽的对接尺寸。 4.电气控制系统:电气采用PLC(可编程逻辑控制器)来进行集中控制。它的优点是大大简化了电气线路,线路故障率大为降低,并且可以显示故障信息。PLC的再开发能力强,为满足工地特殊需要,只需调整程序或程序参数,而不需要改变电气线路。提升机构和行走机构的变速是通过变频器来实现的。在提升机构中,装有角向传感器和轴压式传感器,并装有深度和荷载综合显示仪,可对清污深度和荷载情况实施全过程。根据现场需要,可随时调节清污深度的大小和对超欠载的设定。当提升钢丝绳过紧和下降钢丝绳过松,提升电机会自动断电并伴有超欠载的声光报警。 5. 提升机构和行走机构:为了保证制动的可靠性,我们在提升机构上采用了双液压制动器。行走机构采用“三合一”减速机,并统一布置在轨道的上游侧。这样就保证了左右行走的同步,并省去了分装在下游侧的差速器。实践证明这是可行的,而且省事。 6. 清污机行走定位系统:采用左右各两组行走限位开关,一组是预定位,清污机到达此位置时,行走减速,实施预定位;另一组是定位,清污机到达此位置时,行走制动,实施定位。这样就确保了清污机在每一孔进水口栅前的自动且准确定位。
近几年我国清污技巧发展很快,各类清污机层见叠出,就是同一类型的清污机,职业原理等同,但构造设计上也略有差别选用清污机时,要依据泵站工程的个性、污物数量和品种等因从来综合考虑。比如:对于孔口宽深的难受合选用回转式清污机,这种景况下,如果污物量不大,可以采用抓斗移动式格栅清污机:如果污物量较大,可采用钢丝绳牵引式固定格栅清污机举行清污对于生活垃圾、白色污染物、树干、动物尸体、塑料桶等污染物,回转式清污机不能有效革除,因为生活垃圾中的一些缠绕物会缠绕在回转靶齿上,难以清理:可以选用钢丝绳牵引式固定格栅清污机或抓斗移动式格栅清污机,但抓斗移动式格栅清污机要一层一层清理,效率低:钢丝绳牵引式固定格栅清污机清污量大,速度快,但污物太多时必要靠向下牵引力牵引才干落耙总之,各种清污机各具个性,各有其合适的职业状况,选用时要综合考虑各种因素。
新河县前进水工机械厂生产制造的清污机的 大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。清污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 新河县前进水工机械厂生产制造的清污机由于该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象, 所以日常维修工作量很少。
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